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【 来源:原创 】 【 发布时间:2019-11-23 】 【 字体:

黑龙江省四方台区2019捏合机机械展馆

根据前人研究发现驱动功率 ,其中 代表胶料粘度,Q代表胶料流量,s代表搅叶凸棱总长度,h代表搅叶与槽底的间隙,另外根据英国人Bollen研究发现,搅拌机转子构型参数A与功率P及物料粘度 的关系为 ,对于特定容量和桨型的捏合机,A近似于定值, 代表的是修正系数( ,V代表的是工作容积),n代表的捏合机转速

加热冷却结构有夹套、外半管,加热冷却方式有蒸汽、导热油及热水、水冷却等,采用手摇或者液压翻缸及启盖。

缸盖---缸盖是由不锈钢板及不锈钢方钢并焊接成弧形状,边框上经铣床加工出平面及嵌条凹槽,盖面上按照客户要求加工出各种接口,为缸体的密封创造了条件

捏合机常见出料方式有翻缸倾倒式、底阀下出料式和螺杆挤压出料三种,丁基热熔胶的成品胶粘度范围2000cps(150℃)-150000cps(200℃),可设计采用螺杆挤压式出料,根据出料连接及效率要求,我们拟定为3T/H,我们采用直径250mm的机加工螺杆,采用渐变式螺距180-120mm,

捏合机能应用于5000Pa.s左右的流动性极差的高粘度浆体或塑性固体,槽体的夹套中可以用导热油或水进行加热或冷却。特殊的需要场合,还可以设计在真空下操作,捏合机上盖有加液导管,双轴的速度差为7.52r/min.其优点是,由于物料不断地改变位置,使混合较快,且单位体积的传热面积大等。

捏合机主要由缸体、缸盖、搅拌桨、底座、驱动系统、电气系统等构成,所有制造节点均按照图纸要求及客户特殊要求加工,焊接件均做应力释放,支撑面均经铣床铣处基准平面,一丝不苟,下面分别介绍下各部件及其关键工艺

捏合机概述:捏合机是一种对高粘度及超高粘度的弹塑性物料进行混炼、捏合、破碎、分散及聚合成化工产品的设备;其功能全、品种多,应用十分广泛,特别适用于塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素等各行业。

按配方称取树脂及助剂。将干粉料(除稳定剂和着色剂)加入高速混合机内。先慢速挡捏合2分钟,再将稳定剂和着色剂与部分增塑剂配成浆料,最好经过研磨后加入混合机内,盖好盖子后,在1500rpm/min转速下,把预热到90℃的增塑剂通过加料孔加入到混合机内,共混合10min,通过观察窗观察材料分散是否均匀。然后用慢速排料。

普通的夹套循环导热油加热捏合机端板处是不用加热的,如果物料对热要求敏感的话,这个地方的加热也要避开轴头。箱体处加热夹套要低于箱体上盖,避免上部过热使物料受损失。以上就是真空捏合机加热的时候还有很多注意事项,在这里就不重复了。

摘要:本文简述了BMC模塑料的混合原理,介绍了双臂捏合机的三种搅拌桨叶的结构与形式,推荐使用180° 单螺旋式和班布里(Banbury type)型式的桨叶更能适应高强度的分散、高效率的混和、最少玻纤损伤的BMC模塑料的制备要求。

恩索生产管理制度规范了员工对生产现场的整理,生产作业安全,从而达到优质高效的生产水平。所有员工严格遵守作息时间,上班统一着工装,特殊岗位佩戴相应劳保护具;

捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能,系统设计压力为7。0Mpa。

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添加时间:2019-11-23  浏览次数:188



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