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【 来源:原创 】 【 发布时间:2019-11-24 】 【 字体:

甘肃省榆中县2019捏合机机械会馆

我们以恩索公司代表客户波士胶芬德利一台制造丁基热熔胶产品2000L-160kw的捏合机为例来验算一下:经过以上公式我们推算可得出2000L捏合机SIGMA桨的构型参数A大约为(计算依据:一台2000L捏合机配置55kw电机,转速40RPM,物料粘度为500ps的成熟配置机型),计算出 =18.96,依据丁基热熔胶粘度极限范围 为1500ps,转速最高速为40RPM,反推算出波士胶2000L捏合机,投料量1500KG的情况下所需功率为52kw,考虑功率损耗及投料初期因素值系数,这里取2.0,计算得出所需功率大约为,104kw,再考虑到1.5倍的安全系数约为156kw,因此配置160KW的主电机的能够满足要求的,且达到1.5倍以上的安全系数,能够满足高强度的生产工艺要求;

电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。

缸盖---缸盖是由不锈钢板及不锈钢方钢并焊接成弧形状,边框上经铣床加工出平面及嵌条凹槽,盖面上按照客户要求加工出各种接口,为缸体的密封创造了条件

按配方称取树脂及助剂。将干粉料(除稳定剂和着色剂)加入高速混合机内。先慢速挡捏合2分钟,再将稳定剂和着色剂与部分增塑剂配成浆料,最好经过研磨后加入混合机内,盖好盖子后,在1500rpm/min转速下,把预热到90℃的增塑剂通过加料孔加入到混合机内,共混合10min,通过观察窗观察材料分散是否均匀。然后用慢速排料。

根据产品规格大小,捏合机容量从1升-6000升已形成系列化。

以热熔胶生产为例:热熔胶是大块的丁基胶、聚合物和填充剂的分散混合,恩索公司选用的是SIGMA双桨结构,两只拌桨采用相切式排放,速比为1:1.44,其W结构形成了两个分散混合区:A.SIGMA搅叶与槽壁旋转区域;B.两搅叶相切区域,其采用整体碳钢铸造,具有较高的强度,其双拐的形状能够很好的破碎大块的丁基胶块的,其螺旋式的结构能够使物料进行上升下降动作达到快速混合并分散加入的填充料,从而制得较好的热熔胶产品;

加热冷却结构有夹套、外半管,加热冷却方式有蒸汽、导热油及热水、水冷却等,采用手摇或者液压翻缸及启盖。

摘要:从理论依据出发,准确计算捏合机驱动功率,依据桨叶及螺杆构型等设计要领,摆脱了传统捏合机生产需要依据经验设计的盲目性

两个桨叶只能同速转动,对物料的剪切作用发生在转子外缘与混合室壁间的小间隙内,两个转子所在部位的物料形成交叉流动,对取得更均匀的混合料很有效。适用于较低粘度的粉料为主的物料混合。

捏合机是胶类产品较重要的加工设备之一,主要用于橡胶塑料等高分子与配剂的混合。根据捏合机的工作原理可知,加入捏合室的胶料主要受搅拌桨叶与捏合机室壁的剪切和拖拽作用达到混炼效果,因此桨叶形状直接影响高分子材料与各种添加剂的分散和混合的均匀性,另外驱动功率,出料方式等都对生产工艺的效率和优化有着不可忽视的作用。以下我们通过对设计一台2000L丁基热熔胶捏合机来探讨下设计要点:

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添加时间:2019-11-24  浏览次数:188



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